材料腐蝕測試的本質與成因

定義

腐蝕是一種電化學過程，使精煉金屬通過氧化反應恢復到自然狀態(tài)（如鐵銹），每年造成數(shù)十億美元的基礎設施和產(chǎn)品損壞。

關鍵環(huán)境因素

水：以濕度、雨水、露水等形式存在，是腐蝕的基礎 —— 材料潮濕時間越長，腐蝕越嚴重。

氧氣：引發(fā)還原反應，驅動腐蝕過程（大氣中普遍存在，且溶于水）。

離子：氯化物、硫化物等加速腐蝕，鹽類可在低濕度下潮解形成電解液，增加腐蝕速率。

主要類型

一般腐蝕：均勻發(fā)生在材料表面。

電偶腐蝕：兩種不同金屬接觸時，在液態(tài)水存在下發(fā)生。

縫隙腐蝕：氧氣供應受限的局部區(qū)域（如縫隙內(nèi)）發(fā)生的局部腐蝕。

點蝕：保護膜失效形成的小孔狀腐蝕。

絲狀腐蝕（膜下腐蝕）：涂層下方發(fā)生，可能導致嚴重脫層。

腐蝕防護策略

涂層保護：噴漆（最常見）、鈍化（形成薄氧化層）、轉化涂層（化學預處理形成保護層）。

金屬鍍層：鍍鋅（在基底金屬表面沉積保護金屬）。

結構設計：避免易積水或氧氣滯留的幾何形狀（如縫隙、裂縫）。

腐蝕測試方法

自然戶外測試

場景：海邊（高鹽環(huán)境）、汽車試驗場等，直接評估材料在真實環(huán)境中的耐久性。

優(yōu)勢：最準確反映戶外腐蝕行為，用于驗證實驗室加速測試結果。

實驗室加速腐蝕測試

核心目標：通過受控環(huán)境加速腐蝕過程，快速評估材料耐腐蝕性，適用于質量控制、研發(fā)和資格驗證。

鹽霧測試：

標準：ASTM B117、ISO 9227，持續(xù)暴露于 35-50℃鹽霧中，分中性 / 酸化鹽溶液測試。

設備：Q-FOG SSP鹽霧腐蝕測試箱（基礎款）、CCT/CRH鹽霧腐蝕測試箱（進階款）。

循環(huán)腐蝕測試：

引入干燥、高濕度循環(huán)，模擬自然大氣腐蝕（如 Prohesion 測試）。

Q-FOG CCT鹽霧腐蝕測試箱（水蒸氣發(fā)生器）和 CRH（精準相對濕度控制）支持復雜循環(huán)（如汽車行業(yè)測試）。