動力電池生產(chǎn)工藝優(yōu)化：檢測技術(shù)如何提升質(zhì)量管控水平？

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池的質(zhì)量控制成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。從焊接工藝到涂布環(huán)節(jié)，先進(jìn)檢測技術(shù)正在為動力電池生產(chǎn)提供全流程的精細(xì)化解決方案。

在焊接工藝中，金屬表面的清潔度直接影響焊接質(zhì)量。零部件表面的油污、粉塵等污染物若未徹底清除，高溫焊接時(shí)可能產(chǎn)生氣孔、虛焊等缺陷。德國析塔表面清潔度儀通過共焦法原理，利用 UV 光源和傳感器量化檢測金屬表面有機(jī)物殘留，3 秒內(nèi)即可完成非接觸式清潔度評估，幫助企業(yè)監(jiān)控清洗工藝效果，避免因表面污染導(dǎo)致的焊接失效問題，目前已在頭部電池企業(yè)的電極、殼體焊接工序中得到應(yīng)用。

隔膜作為鋰電池關(guān)鍵材料，其涂覆工藝的穩(wěn)定性至關(guān)重要。聚烯烴隔膜通過涂覆氧化鋁陶瓷、PVDF 等涂層可提升潤濕性和熱穩(wěn)定性，但涂覆過程中漿料的短時(shí)間鋪展性能難以通過傳統(tǒng)靜態(tài)測試分析。德國析塔動態(tài)表面張力儀采用氣泡法原理，能夠捕捉潤濕劑在幾十毫秒內(nèi)的遷移過程，精準(zhǔn)監(jiān)測漿料添加劑濃度及批次穩(wěn)定性，確保涂覆層均勻無縮孔，為高端動力電池的涂覆隔膜生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。

電池漿料的分散均勻性直接決定極片性能。德國 VMA Dispermat 高效分散研磨設(shè)備集成攪拌、研磨、均質(zhì)功能，可針對高粘稠的固液懸浮體系實(shí)現(xiàn)精細(xì)化處理，避免活性物質(zhì)團(tuán)聚或粘結(jié)劑分布不均導(dǎo)致的電導(dǎo)率差異、掉料等問題，提升漿料一致性，保障電池循環(huán)壽命和安全性。

在涂布環(huán)節(jié)，瑞士涂魔師非接觸式膜厚檢測技術(shù)可在烘干前實(shí)時(shí)測量未固化涂層的干膜厚度，快速反饋涂覆工藝偏差，幫助工程師及時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免因厚度不均引發(fā)的容量波動或析鋰風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)涂布質(zhì)量的在線監(jiān)控與優(yōu)化。

作為深耕檢測儀器領(lǐng)域 40 年的專業(yè)服務(wù)商，佛山翁開爾公司為行業(yè)提供上述技術(shù)的全套解決方案，并可提供資料索取及來樣測試服務(wù)。如需進(jìn)一步了解清潔度檢測、表面張力分析、漿料研磨及膜厚測量等技術(shù)細(xì)節(jié)，可聯(lián)系佛山翁開爾。