通過腐蝕檢測力一法能夠判定鹽霧對設備和軍事裝備構成的腐蝕狀態(tài)，并對某些相關的參數(shù)進行測量，這樣可以:
1)確定設備腐蝕狀況，給出明確的腐蝕診斷信息，從而判定試驗結果;
2)通過檢測結果可以制定裝備維護策略，從而控制腐蝕的發(fā)生，延長裝備使用壽命。
腐蝕檢測方法主要有機械法、無損檢測法以及電化學方法等。
機械方法主要有表觀檢測法(光學日視檢測)、掛片法和警戒孔監(jiān)視法等。
表觀檢測法(光學日視檢測)是借助各類放大鏡和孔探儀等進行宏觀日視檢測，檢查主要針對裝備與結構易腐蝕的部位。實踐中，通常是根據(jù)結構件的形貌外觀及顏色來判別腐蝕損傷，腐蝕部位在金屬材料(如機體)表而易出現(xiàn)脫漆、鼓起和分層，嚴重腐蝕部位還會出現(xiàn)層狀剝離及松散現(xiàn)象等。
掛片法則是把裝有被試品試片的裝置放入試驗設備中，試驗后進行表觀檢查和稱重。
警戒孔監(jiān)視法則是在設備或被試產(chǎn)品上鉆出-些精確深度的小孔，通過腐蝕后測定小孔深度的變化從而確定其耐腐蝕能力。
其中表觀檢測法(光學日視檢測)可以用于鹽霧試驗中大型軍用裝備的試驗結果的快速判定，而掛片法及警戒孔監(jiān)視法則可用于材料預研及小試件試驗的結果判定之中。
無損檢測法主要包括傳統(tǒng)的超聲、射線漏磁、滲透、渦流等常規(guī)檢測力一法外，http://m.worldsimulator.cn/Product-204.html 還有聲發(fā)射、聲振、激光全自、紅外等新技術。由于其力一法、原理以及所需檢測的物理量不同，都有自己的局限性。其中超聲波法是發(fā)展比較快的一種無損檢測力一法，而脈沖溫度記錄法則是一種比較新的檢測力一法。
超聲波法檢測是利用壓電晶片產(chǎn)生的高頻聲波穿過材料，測量回聲返回探頭晶片的時間或記錄產(chǎn)生共振時聲波的振幅作為信號，來檢測缺陷或測量腐蝕后的實際壁厚。超聲波技術可以直接顯示缺陷或給出厚度的數(shù)值，廣泛地用于檢測裝備內(nèi)部的缺陷、腐蝕損傷以及測量構件和管件的壁厚。
脈沖溫度記錄法(又稱主動溫度記錄法)是位于美國密歇根州的熱波成像公司開發(fā)的新技術，可檢測出用其他力一法無法檢測出的、結構層間的腐蝕與缺陷。該探測新技術屬于主動紅外無損檢測技術，基于熱傳導理論和熱輻射的普朗克定律提出的。熱脈沖作用于試件表而之后，表而吸收熱能并向試件內(nèi)傳導，當試件內(nèi)存在缺陷時，由于缺陷部位與試件材料的熱特性不同而引起試件表而溫度場的分布異常，通過檢測系統(tǒng)紅外攝像儀對溫度分布異常的識別以達到檢測缺陷的日的。這種設備(脈沖紅外熱成像儀)的工作原理類似于一種秒級的攝影機，即將
束光投射在物體上而形成圖像。然而，與傳統(tǒng)攝影機不同的是，這種新設備可反映出隱藏在物體外表而之下的影像。
脈沖溫度記錄法檢測技術是建立在電磁輻射和熱傳導理論基礎上的一種無損檢測技術。根據(jù)理論公式，利用脈沖熱源(激光閃射)施加的熱能打破被檢測試件所處的熱平衡狀態(tài)，在被檢測試件內(nèi)部造成熱傳導過程，通過熱像儀接收來自物體的輻射，從而測定物體表而的溫度場分布，當試件內(nèi)部有缺陷存在時，由于缺陷部位的熱傳導特性與無缺陷部位的熱傳導特性不同，這種差異將造成試件中有缺陷和無缺陷部分所對應的表而溫度分布的差異，從而各部位的輻射強度也就不同。利用快速紅外熱像儀監(jiān)測試件表而的溫度場分布，然后根據(jù)溫度場的異常分布情況來識別物體內(nèi)是否存在缺陷。熱波成像無損檢測技術檢測能力和分辨力主要取決于試件中有缺陷和無缺陷部分各自對應表而溫度差值的大小。理論和試驗結果表明，表而溫度差與脈沖熱源施加的熱脈沖的能量密度成正比關系。囚此，在檢測中適當提高脈沖加熱源的峰值功率，在一定程度上可以提高系統(tǒng)的檢測能力，這也是它與一般紅外檢測的重要區(qū)別。一般來說，金屬的發(fā)射系數(shù)較低，而非金屬的發(fā)射系數(shù)較高，發(fā)射系數(shù)的高低對熱波成像檢測的分辨力影響比較大。對于發(fā)射系數(shù)低的材料可以通過增加脈沖熱能得到補償，但補償是有限的，否則脈沖熱能過強可能會損壞被檢測試件。另外，也可以采用在發(fā)射系數(shù)低的試件表而涂發(fā)射系數(shù)高的涂層的辦法來增強熱輻射，對表而性能穩(wěn)定的試件，這是一種比較好的辦法，但對表而性能不穩(wěn)定的試件，這種力一法可能會對被檢測試件表而造成污染或損壞。
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