1、一步法：樹脂在反應過程中不區(qū)分堿性和酸性兩個階段，而是將各種原料投入后，在微酸性介質中同時進行羥甲基反應，醚化反應和縮聚反應。本法工藝簡單，但必須嚴格控制pH值，使三種反應平衡地進行，達到規(guī)定的反應程度。
2、二步法：物料先在微堿性介質中主要進行羥甲基化反應，反應到一定程度后，再轉入微酸性介質中進行縮聚和醚化反應。由于在堿性階段形成的羥甲基化合物較穩(wěn)定，轉入醚化反階段后也較平穩(wěn)，所以生產過程較易控制。
1、蒸餾法 這是利用蒸餾手段將反應體系中水分全部蒸出的方法。一般加入少量苯類溶劑進行三元共沸蒸餾。甲苯或二甲苯都可采用，純苯由于毒性較大，已不采用。苯類的用量約為醇量的10%。常壓法在常壓回流脫水，通過分水器分出水分，醇類返回反應體系，由于水分不斷及時地排出。使醚化反應和縮聚反應向右進行。該方法醇損耗少，樹脂收率高。減壓法脫水溫度低，樹脂在蒸餾階段質量變化小，終點易控制，但醇損耗較大。
2、分水法 是在蒸餾脫水前先將反應體系中部分水分離出去的方法。甲醛溶液中約含63%的水，縮聚和醚化反應時又有一部分反應水生成。全部水采用蒸餾法脫出，耗能大，工時長，而且反應中若有親水性小分子物殘留在樹脂中，影響樹脂抗水性和貯存穩(wěn)定性。以二步法為例，當樹脂在堿性反應階段，形成的羥甲基衍生物是親水性的，能溶于熱水，溶液透明，樹脂轉入酸性反應階段，隨著縮聚和醚化反應的進行，樹脂極性逐漸減少，由親水性轉變憎水性，這時溶液呈渾濁，若此時使溶液靜止，溶液即分為二層，上層為樹脂的醇溶液，下層為水層。分水法即分去下層水，然后再蒸出殘余的水，此方法耗用熱量少，若控制一定的縮聚程度，調整好樹脂層和水層之間極性差距，可使樹脂中的親水性小分子更多地分離掉，有利于提高樹脂內在質量，但醇類損耗較蒸餾法大。
在實際生產中，在脫水階段通過測定樹脂粘度控制縮聚程度，從測定樹脂對200號油漆溶劑油的容忍度來控制醚化程度。測定容忍度應在規(guī)定的不揮發(fā)分含量及規(guī)定的溶劑中進行，否則得出的數(shù)值將是不同的。測定方法為稱3g試樣于100ml燒內，在25℃攪拌下以200號油漆溶劑油進行滴定，至試樣溶液顯示乳濁在15秒鐘內不消失為終點。1g試樣可容忍200號油漆溶劑油的克數(shù)即為樹脂的容忍度數(shù)值。容忍度也可以用100g試樣能容忍的溶劑的克數(shù)表示。
當容忍度達到終點后，脫去過多的醇，調整粘度至規(guī)定范圍，然后進入最后一個階段：后處理階段。
1、水洗 有些樹脂為了提高質量?？稍黾铀垂ば?，以除去親水性物質。樹脂中的小分子量產物，沒有醚化好的羥甲基衍生物低聚物，原料中的雜質所形成的低分子量樹脂等，都具有一定的親水性，這種樹脂在貯存中往往產生針狀或絮狀析出物，過濾也不能徹底濾除，濾后不久又會析出，若樹脂放在敞口容器中，析出速度加快，可利用這點作為樹脂抗水性的加速檢驗方法。水洗后的樹脂，貯存穩(wěn)定性和抗水性明顯提高，但增加一道水洗工序，不僅增加了工時，而且水洗時部份醇類溶解在熱水中隨水分出，使醇類單耗上升。
水洗方法是在樹脂中加入20%-30%的醇，再加入與樹脂等量的水，三者一起加熱到回流；靜止分去水層后，減壓回流脫水，水脫盡后再將樹脂調整到規(guī)定的粘度范圍；冷卻過濾后，即可得到透明而穩(wěn)定的樹脂。
2、過濾 成品必須過濾除去樹脂中的雜質，如未反應的原料，未醚化的羥甲基衍生物低聚物，殘余的催化劑等。助濾劑可采用硅藻土、碳酸鎂等物質，過濾溫度以60-70℃為宜。
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